可编程控制器（PLC）是一种新型的通用控制装置，其将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体，专为工业控制而设计，具有功能强、通用灵活、可靠性强、环境适应性好、编成简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。

　　采用可编程控制器（PLC）作为核心控制器，通过检测仪器为PLC提供控制中所需要的信号参数对天然气压缩机进行自动巡回检测控制。进行监控的主要参数有天然气压缩机进气压力、压缩气缸温度、润滑油压力、温度、电动机温度、循环水压力、温度；天然气压缩机排气压力、储气井高、中、低压力检测等参数。

　　（1）保护控制功能：①电机电流和电压的检测；②一二三四级缸油温、油压检测；③一二三四级排气温度、压力、电机温度检测；④进气压力检测；⑤仪表风压力检测；⑥循环水温度、压力检测；⑦储气井的压力检测；

　　（2）保护控制原理在启动主机之前先将进气阀门打开，压力控制到正常起机压力，首先打开油泵对天然气压缩机缸体进行润滑、10s后水泵起动，当起机条件满足后，无故障信号，在控制面板允许启机的指示灯会亮，可以进行天然气压缩机的起动，按下起机按钮后，PLC接收到指令，开始执行运行程序。电机采用无负荷起动，当电机正常运转10s后，进气电磁阀打开，天然气压缩机一、二、三、四级级间阀得电打开，天然气压缩机进行正常运行。PLC对所有现场采集数据进行分析处理，监控各个数据有无异常。

　　当水温超过设定值时，风扇起动对循环水进行冷却。当天然气压缩机在运行过程中，监控参数有一个在设定范围内发生故障，PLC会发出报警指令，提示工作人员注意参数变化异常。当监控处理数据当到停机条件时，PLC会立即发出停机指令，天然气压缩机在接收到PLC停机命令后，天然气压缩机主电机停止工作，同时关闭原料气进气阀，天然气压缩机一、二、三、四级级间阀失电关闭。同时天然气压缩机停机泄压阀得电打开，将天然气压缩机各级间压力排出天然气压缩机。这时天然气压缩机油泵、循环水泵、风扇将断续工作，将天然气压缩机工作时油温、水温降到正常值后，将自动停止工作。

　　天然气压缩机的操作指令均由控制器PLC发出，从本质上，保障了天然气压缩机的安全平稳运行。